“唰——唰——”日前，在洛阳高新区洛阳机器人智能配备产业园洛阳易普特智能科技有限公司3D打印中心里，伴随着有节律的机械运出声，一台台如数控机床巨细的设备安稳工作，质料砂从储砂罐内流出，在打印喷头的喷涂下，各种形状的砂模逐步成型。

  “这是咱们具有自主知识产权的新技能——3D打印砂制模，这也是3D打印技能在工业范畴的立异运用。”该企业董事长赵禔言语中带着自傲。

  这家专心于3D打印铸件砂模制作及服务的科技型企业，靠着快速、快捷、专业的砂模打印事务，在业界刮起3D打印代替人工制作砂模的“旋风”，投产不到4个月已签定近200万元订单，产品求过于供。

  作为工业基础工序之一，铸造经过浇注液态金属冷却成型出产铸件，其进程离不开模具这个要害部件。

  “其功用和咱们做蛋糕的模具相似，只不过蛋糕外形简略，而实践出产中的模具可谓奇形怪状，出产难度大。”赵禔说。

  现在，传统模具制作工艺需求先手艺制作木模，再运用木模制作砂型翻模。这一进程不只耗时耗力，并且人力本钱高。一名砂模工人力本钱每年在10万元以上，并且在逐步上涨，且在一些发达地区已面对招工难等难题。

  看中商场痛点，企业将目光投向了近年来鼓起的新技能——3D打印砂制模技能。该技能集成了三维规划、3D打印、智能数控、快速铸造、新型材料、机械电气等一系列学科技能，是当时国际先进铸型制作技能之一。现在，可以自主出产3D打印铸件砂模设备的企业仅有德国、美国等的少量高科技企业。

  该企业引进股东单位——爱司凯科技股份有限公司砂型3D打印设备，在我市建造3D打印中心。现在，该中心已装备砂型打印机8台，预设年产能2万吨砂型。

  记者在现场看到，在打印进程中，打印喷头先均匀喷涂一层原砂和固化剂混合体，再依照砂模截面形状喷涂粘结剂，如此替换进行。终究，粘结剂与固化剂发生胶联反响，固化成型。

  “整个进程有点儿像给蛋糕挤奶油造型，一层层堆叠成型。”赵禔说，和传统人工制模比较，3D打印制模具有人力本钱低、精度高、绿色环保，以及可打印高度杂乱模具等一系列优势，职业推行远景看好。

  以航空发动机缸体为例，其油路直径乃至为毫米级，并且走向高度杂乱，传统手艺模难以制作。3D打印技能所出产砂模尺度差错乃至低于0.3毫米，可以说砂子直径是多少，差错就能操控到多少，制作航空发动机缸体等的高精度模具挥洒自如。

  在高效方面，传统手艺制模耗时耗力，时刻本钱高，单个发动机缸体模具制作往往需求3个月以上。选用3D打印技能制作模具，最多需求10天即可下线D打印制作，可使得轿车等发动机缸体研制周期从3年缩短至最短半年左右，极大的提高研制功率。

  未来，企业将抢占制作业转型开展先机，推动3D技能研究院建造，在3D技能工业运用中获得更大成效，力求3年内年销售额达4亿元，建功“我国制作”转型晋级。