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开辟减碳新路径禾隆新材打造木塑零碳工厂

发布时间:2024-06-25 23:10:07 文章来源:木模具 点击次数:1

详细说明

  在“碳中和”的宏观市场环境下,企业作为“减碳”大集体当中的其中一员,同样也要发挥自身“积水成流”的及其重要的作用,为国家顶层政策的顺利实施贡献创新力量。在木塑行业具有一定知名度与影响力的禾隆新材便是如此,不间断地积累优质资源,不断开辟“减碳”新路径、新渠道,成为了所属行业的重要引领者之一。

  近年来,禾隆新材开展了多项再生塑料与纤维资源化利用关键技术探讨研究与工程应用,通过产学研合作和自主创新实现了产品多环节减碳降碳:打造了木塑行业首个未来工厂,利用自动化节能减碳;持续开发秸秆、棉秆等废弃资源回收利用的方式,完善资源循环再生利用体系;构建木塑产品循环生态创新体系,并率先构建木塑产品再回收网络,减少建筑垃圾等。这些举措是“碳中和”伟大事业的实践探索,也有望成为环保事业的发展范本。

  在禾隆新材的观念当中,传统木塑行业已经在新时代背景之下,迎来了属于自身“转变发展方式与经济转型”的重要契机。作为一家具有创新精神的现代化企业,必须要契合当今国家政策的发展的新趋势,借助更多的资源和力量,努力走出属于自身的“创新之道”。唯有做到此点,才能在市场当中占据优势地位,继续扩展自身的商业版图。

  为此,禾隆新材以技术创新为手段,以制造体系改革为目标,不断向木塑市场推出高品质的产品,成为了行业当之无愧的发展先驱。目前,每生产1吨禾隆新材旗下的HONORWOOD悦禾木,相当于回收利用1吨的回收塑料和植物纤维。而每回收利用一吨废塑料,可生产再生塑料800公斤,减少碳排放5吨多;每回收利用1吨秸秆,相当于减少因焚烧产生的碳排放0.425吨。

  值得一提的是,禾隆新材旗下的主要营业产品“功能性共挤天然纤维与塑料复合材料”,每吨产品回收塑料及农林废弃物使用率>90%,目前年产能超过5万吨,产品可循环多次利用。根据上述数据所反映而出的“减排力量”,按年产5万吨综合碳排放=49.15万吨/年的碳积分,无疑是一个令人震惊的数字。禾隆新材认为,切实做好“碳中和”工作,一定要做好数字统计、分析的重要任务,算好“减排账”,为进一步制定更加科学、详实的企业未来的发展战略,提前做好相应准备。

  禾隆新材的努力,引起了业界的高度重视,也为其斩获了不少荣誉:2012年国家节能重点工程、循环经济和资源节约重大示范项目、2019年宁波市制造业单项冠军重点培育企业、2019年共挤木塑国家(行业)标准拟定单位,以及2021年浙江省智能工厂(数字化车间),2021年宁波市四星级绿色工厂,2022年国家级两化融合管理体系证书等。如今,禾隆新材已经成为了整个木塑行业学习与借鉴的对象,成为了一股不可小觑的环保创新力量。

  禾隆新材深知,助力“碳中和”事业发展,必须要持续推广优质的产品,从而获得更多业内人士的认可。但很显然,产品并非“凭空而出”,背后需要强大的制造产能作支撑。为此,禾隆新材着力打造独属于自身的“零碳工厂”,通过多元化的制造手段,不断提升自身的综合实力。

  目前,禾隆新材为“零碳工厂”融入了许多先进制造工艺,实现了“从零到有”的崭新突破。譬如说,为了显著提升制造产能,禾隆新材通过自动化改造,及关键造粒技术的改造,减少人工配料,高速混合等工序,节约人力、能耗成倍。通过引进国内一流失重称混配输送系统,替代原有造粒过程当中多重辅助设备(高混机,搅拌仓,绞龙输送装置等),改造原有造粒设备,产能提升30%,能耗成本降低约5%。在禾隆新材的观念当中,自动化生产模式,是当前市场发展的主流,也是企业实现“提质增效”目标的重要前提。只要能够科学、合理地利用自动化力量,“减排事业”便能够取得更多的实质发展成果。

  此外,禾隆新材还持续发挥自身的开拓思维,通过改造原有挤出生产线和造粒生产线三相异步电机,升级为三相永磁伺服电机,生产线单位时间平均节约电能约15%。节能减排不应该只存在于单纯的口号当中,应当具体落实于实践工作,才能真正产生出强大力量。值得一提的是,禾隆新材为了进一步降低产品制造能耗,利用美国全资子公司技术,降低单位产品能耗,翻倍提升生产效率:通过采用美国高速挤出模具技术,在不增加能耗下,成倍提升生产产能,大大降低单位产品的能耗。此项可在原有基础上产能提升近100%,挤出电能消耗保持原值,产品单位综合能耗节约近10%。

  面对未来,禾隆新材将会继续拓宽技术合作渠道,积累更多的优质行业资源。目前,禾隆新材已与“宁波诺丁汉大学”等高校及科研院所,签订产学研合作协议,将借助LCA评估软件SimaPro对木塑产品原料获取、生产、运输、使用与回收进行全生命周期环境影响评估,识别出能耗与排放热点并对其进行量化,进而有针对性的开展综合性工艺优化,为行业树立“强强联手”的优秀合作范例!

  作为国内木塑战略新兴产业的龙头代表,禾隆产品每年可再生利用数万吨回收塑料,保护数十万颗树木免遭砍伐,在挺起中国高品质木塑脊梁的同时,为全球循环生态贡献禾隆力量。未来,禾隆新材将坚持创新驱动,践行绿色发展理念,以匠人之心制作每一块高品质代木新材,持续推出绿色环保可循环的产品。同时,禾隆新材将秉持担当、利他、反省、创新的价值观,以推动全价值链的绿色低碳作为目标,同合作伙伴一道,构筑可持续的发展的策略和合作模式,携手产业链上下游的伙伴共同为保护环境做出贡献,助力碳中和,提速碳达峰,打造人类美好生活环境,保护自然生态,造福子孙后代,还原人与自然和谐之美。

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  作为国民经济“中流砥柱”的国有企业承担着引领国内产业高水平质量的发展,参与全球竞争的重任,数字化转型成为这一过程中的应有之义。

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