圆柱模板安全专项实施工程的方案pdf

　　圆柱模板 安全专项实施工程的方案 XX 项目圆柱模板 安全专项实施工程的方案 一、工程概况 1）本工程建筑面积共 1002887 ㎡，其中地下 368277 ㎡，地上 634610 ㎡， 建筑基地面积 48336 ㎡，地下计容建筑面积 90390 ㎡； 2 ）建筑层数：地下 7 层（包括 2 层夹层），地上 7 层裙楼， 95 层 T1 塔楼及 65 层 T2 塔楼； 3 ）建筑高度：塔楼 T1 屋面装饰体最高点 452m，主屋面高约 446.1m；塔楼 T2 屋面装饰体最高点 315m，主屋面高约 308m； 下部为各楼层圆柱的尺寸 : 注：1、钢圆柱模板高度计算： 层高 -最大梁高 +50mm(上法兰钢圈高度 )+20mm （剔凿层）； 2、梁节点处柱模板需单独支设圆柱木模。 二、编制说明 序号 类别 规范 /规程 编号 1 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012 2 《混凝土结构工程项目施工质量验收规范》 GB50204-2015 国标 3 《建筑工程实施工程质量验收统一标准》 GB50300-2011 4 《混凝土结构工程项目施工规范》 GB50666 ... ... ... 5 《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008 6 行标 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 7 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 ... ... ... 8 《建设工程安全生产管理条例》 其他 9 本工程项目施工图纸和本工程项目施工组织设计 ... ... ... 三、钢圆柱模板的施工要点及技术参数 1、技术参数 平板钢沿柱圆形断面闭合，接缝采用 2[5 号槽钢连接（ M10 螺栓@400），底 部定位框采用∠ 40 ×4 角钢圆形法兰圈、通过可调丝杠与 Ф25钢筋地锚连接固定， 顶部定位框采用∠ 40 ×4 角钢圆形法兰圈、通过 φ8钢丝绳、 200mm 长花篮螺栓 与 Ф12钢筋地锚连接形成固定斜撑。 施工支设如下图： 2、施工要点 2.1 圆柱模板施工要求：直径 800mm~1500mm、高度 7000mm 及 7000mm 以内。每次施工前， 模板面涂刷油性脱模剂本工程 2000mm 直径的圆柱需采用两 片钢圆柱模板拼接制模。 2.2 柱、梁、平台节点需由木模拼制，且需待钢模板拆模后才可施工。 2.3 配模高度 :梁口由于定型钢模板不可以进行现场接高使用， 故在配模高度上 必须考虑本工程最高楼层层高及截面高度、 较大框架梁梁底标高等。 当钢圆 柱模过高（相对楼层高度 -梁高）时，在柱主筋于梁底交接处加设一道临时箍筋 用以控制混凝土浇筑标高；如下图所示。 2.4 模板施工时若楼层满堂架体还没搭设，需搭设可移动脚手架，制模时脚 手架搭设时间需在钢丝缆绳安装前，拆模时脚手架搭设时间需在钢丝缆绳拆除 后。 2.5 钢丝缆绳需绕圆柱模在四个方向对称设置， 与地面夹角以 45 °~60°为宜， 且缆绳的延长线要通过圆柱模板的圆心。 2.6 地坪面定位支点不少于四点，且应与缆绳在统一投影面（多余点位除 外）。 2.7 模板闭合处需加双面胶。 2.8 混凝土浇捣时， 切忌振动棒触碰模板， 且每次浇捣高度需控制在 500mm 以内振捣一次。 2.9 模板遇有破坏孔洞或小面积开裂等现象时，应及时通知厂家修补，严禁 带伤使用。 四、施工准备及计划 1、材料准备 序号 材料名称 数量 备注 1 直径 800 的钢圆柱模 3 套 配套绳卡 16 2 直径 900 的钢圆柱模 3 套 个、相应直径的 3. 直径 1000 的钢圆柱模 30 套 钢圆柱模板、上 4 直径 1100 的钢圆柱模 4 套 下法兰钢圈、 5 直径 1200 的钢圆柱模 10 套 M10 的螺栓 6 直径 1300 的钢圆柱模 2 套 @400。 7 直径 1400 的钢圆柱模 1 套 8 直径 1500 的钢圆柱模 6 套 9 直径 2000 的钢圆柱模 1 套 10 200mm 长 M16 花篮螺栓四 20 个 个 11 A8 钢丝绳 120 米 12 5m 钢卷尺 5 把 13 线、人员准备 以一个钢圆柱模为例： 3、 工种 测量员 质检员 木工 混凝土工 施工现 人数 2 个 1 个 3 个 3 个 场准备 3.1 圆柱模板施工前应提前预埋 4 处钢丝绳地锚和 4 处模板定位支点钢筋。 如下图所示： 3.2 在进行实施工程时，实施工程人员要对钢圆柱型体模板进行经常性的检查，以确 保钢圆柱模板同实际施工所需要的圆柱体大小一致， 来保证施工用材料可以满 足要求。此外，在安装钢圆柱模板以前还要在模板表面涂上一层脱模剂， 脱模剂 的厚度要涂刷的均匀、适中，同时在旁边贴上泡沫双面胶带。 3.3 在施工的过程中，实施工程人员要把圆柱钢筋的内部进行清理，防止其他 杂物混入；在浇筑混凝土前的 2 个小时内，在钢圆柱型模板下部留个大约 25 毫 米的缝隙，在缝隙外部布置一些木框或是钢框，高度为 10 毫米左右，框的形状 应该成方形或是圆形，在浇筑混凝土以前要利用水泥砂浆对框体进行密封保护， 以防止出现烂根的现象。 3.4 在施工全套工艺流程中，在圆柱离地 500mm 处、圆柱中、圆柱顶离梁底 500mm 处设置十字钢筋进行单独的点焊连接，来保证圆柱钢筋不会产生位移和变形。 3.5 把钢的圆柱模板竖立放置在柱筋的侧面（顺柱筋放置） 。注意要将封口 处角钢的螺栓拧紧。 3.6 在进行吊运或是浇筑混凝土的过程中， 吊斗或者泵管和钢筋是不允许 抱箍或相互碰撞的， 在下料的时后也混凝土也要分层来进行浇筑， 振捣时振动棒 不应与钢的模板相互碰撞。 五、施工工艺 5.1 施工工艺流程 5.1.1 工艺流程图如下 木质圆柱模板工艺流程图 5.1.1 安装水平 5.2 施工工艺 模板设 定位 拼装 5.2.1 模板设计、加工 安装水平 依据图纸设计的基本要求利用 三维 技术精确建模，经过优化以后提交给模板加工单 位来加工。 拆 浇筑 模板 校正 模板三维模型 圆柱模板压板机 模板成型实体 5.2.2 定位放线 在圆柱模板安装前，根据施工图及原始坐标点采取全站仪极坐标法准确定 位，测设圆柱模板的外边线及外侧控制线 道定位钢筋。 定位放线模拟图 . 定位钢筋布置图 5.2.3 拼装模板 5.2.3.1 拼装模板之前检查柱根部混凝土， 表面应平整光洁， 如达不到平整度 要求，用 1:1 水泥砂浆找平。柱截面内凿毛、剔除松动石子及浮浆且用水冲洗干 净。 5.2.3.2 依据模板定位线， 对齐模板企口用水平固定卡将模板箍紧， 再采用水 平箍满堂脚手架支撑体系相连接。 模板拼接前实体 1 模板拼接前实体 2 木质圆柱模板企口连接方式大样图 水平固 水平固定卡间距≤ 300mm 模板固定成型实体 水 水平箍详图 5.2.3.3 依据梁定位线用切割机开口，此工序也可在模板拼装之前完成。 梁柱节点详图 5.2.4 校正垂直度 拼装完成后，必须用吊线和钢尺采用平行线投点法检查圆柱垂直度并将圆柱 模板校正，使其满足规范要求。 5.2.5 模板预检 5.2.5.1 模板验收前用清水对柱内垃圾进行清理洗涤， 以便于在浇筑混凝土前将支 模时落在柱根部的垃圾清洗整理干净。 5.2.5.2 对于模板下口缝隙采用 1:3 水泥砂浆封堵严密，防止漏浆。 5.2.6 混凝土浇筑 5.2.6.1 圆柱混凝土应分层浇筑， 分层厚度小于 50cm；圆柱高度超过 3m 时采用串筒分段浇筑且振捣密实。 5.2.7 拆模 5.2.7.1 模板拆除顺序与安装顺序相反， 先支后拆， 后支先拆。 先拆掉架杆水 平箍再卸掉固定卡，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土分离。 5.2.7.2 模板拆除后清洗整理干净，涂刷脱模剂，用 4 道固定卡箍紧后方可吊运。 吊装示意图 拆模后梁柱接头图 2.8 底模缝隙处砂浆封闭 利用水泥砂浆对框体进行密封保护，以防止出现烂根的现象。 3、浇筑混凝土 混凝土采用塔吊或者泵送混凝土浇筑时应每浇筑 500mm 振捣一次，振捣棒 振点应沿周长间距不大于 500mm 分布，中间部位加振一棒，振捣点距模板距离 不宜大于 150mm。 在混凝土的浇筑过程中及浇筑完毕后初凝之前， 可随时对柱的垂直度进行复 核校正，适当微调花篮螺栓可取得较高的垂直度。 浇筑混凝土时， 模板支撑四周 拉警戒线，任何人员不得进入模板下部。 4 、拆模 拆模时，先卸下缆绳，松掉闭口螺栓后，模板自动从接口处弹开，人工将模 板移开即可。 5、模板的存放 平板钢圆柱模板的面板柔韧，翻边刚硬，应避免卷曲放置，以免折断翻边。 正确的做法是将其平躺放在空地上或闭合成桶后直立放置，严禁踩踏闭口翻边。 模板应于避光避高温处存放。

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