圆柱模板实施工程的方案docx

　　- 目 录 第 1 章工程概况 1 第 2 章施工准备 1 2.1. 测量放线 2 。4.1 。 施工现场情况 2 2 。4.2 。 大型施工机械情况 2 2.4.3. 用水、用电情况 2 第 3 章 圆柱模板配置和施工 2 3 。1 。 模板加工 2 3 。2 。································ ······························ 模板安装及操作平台设置 3 3 。3 。· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 钢筋混凝土施工 4 3.4 。模板拆除 4 第 4 章品质衡量准则及保证措施 4 第 5 章安全、文明施工 6 第 6 章 圆柱模板施工管理措施 7 - 第1章 工程概况 本工程为华南理工大学二期 5— 12 学生公寓工程.本工程地下一层，地上 7 层,总建 筑面积： 15572m2 (其中地下自行车库 1780m2 ，架空层 211m2 ) ,共有学生公寓 388 间, 住 1552 人,人均居住面积 10m2/人。建筑工程等级为二级， 设计使用年数的限制为二级 (50 年)； 建筑高度 24 。55m，防火设计建筑分类及耐火等级为一级;屋面防水等级为二级，建筑 物抗震设计防裂度为 7 级. 建筑设计企业为广州大学城建设指挥部， 勘察单位为华南理工大学建筑设计研究院勘察 工程有限公司，设计单位为华南理工大学建筑设计研究院，监理单位： 广 东 工 程 建 设 监 理 有 限 公 司 广东华工工程建设监理有限公司 联合体 . 本工程部分采用Φ500 圆柱，最大高度为 3。3m。为确保圆柱实施工程质量，圆柱采用 定型钢模板，圆柱模板的面板采用 5mm 钢板卷曲成型，竖向边框弧形，边框及弧形加 强肋均为 6mm 厚钢板，竖向加强肋为—55×5 扁钢，边框四周设 17×21 椭圆孔作组 合连接用, 由专业公司按图纸尺寸要求加工运至现场安装。 第2章 施工准备 2.1. 测量放线 根据平面控制网线， 在板面或垫层上放出控制网线 条控制线：一条轴线. 材料准备 各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。 依据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责 , 确保材料按时进场，并谨慎保管. 对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。 原材料进场后，堆放整齐。 模板放置：模板加工成型后，应堆放平整,防止变形，并应对模板型号、数量进行清 点，编号.用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内,便于对号入座，吊装。 2.3. 技术准备 要熟悉图纸, 了解掌握钢模板的施工工艺,按图纸和项目部的施工进度计划合理的安排 - 材料、机具、人员进场施工。按实施工程的方案和作业规程对操作的人进行技术安全交底并下达 具有可操作性、可实施的技术交底书。 做好模板施工的技术资料和施工全套工艺流程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料 , 以保证技术资料的及时、准确、完整。 2.4. 施工条件 2.4.1. 施工现场情况 施工现场条件能满足施工要求。 2.4.2. 大型施工机械情况 本工程使用 1 台塔吊， 1 台混凝土地泵， 2 组钢井架(二车笼)。 2.4.3. 用水、用电情况 目前小谷围岛内建筑设计企业已提供用电、用水接驳口，由实施工程单位自行驳接使用，基 本能满足正常施工需要； 施工临时用水从预留的用水接驳口驳接,管径 80mm，基本满足 现场施工、消防用水的需要。 第3章 圆柱模板配置和施工 本工程部分Φ500 圆柱,支模板最大高度为 3 。3m ，按层段分段施工。 3.1. 模板加工 圆柱采用定型钢模板，圆柱模板的面板采用 5mm 钢板卷曲成型，竖向边框弧形， 边框及弧形加强肋均为 6mm 厚钢板,竖向加强肋为—55×5 扁钢,边框四周设 17×21 椭 圆孔作组合连接用(图 9—2—3 所示)。每块圆柱模均设节点，用于斜撑及平台挑架的 连接.面板采用角钢做箍做加固。 圆柱定型模板见下图示意: - 0 图 1 0 0 0 0 0 0 33 22 55 圆柱模板示意图 5厚钢板 800 00 0 0 0 00 0 22 33 55 图 2 圆柱模板加工示意图 3.2. 模板安装及操作平台设置 圆柱定型钢模板拟利用塔吊来安装和拆卸。 安装时， 吊起模板至柱钢筋一侧并竖 立放置，将两个柱模分别从柱钢筋两侧就位，对准接口后再逐个扣紧模板扣。圆柱模板 安装的步骤见下图： 图 图 3 圆柱模板大样图 3.3. 钢筋混凝土施工 由于柱的高度为 3.3m，混凝土浇筑利用塔吊、吊斗及串筒进行，振捣采用插入式 高频振捣器，振捣时应快插慢拔,沿梅花型三点振捣,除上面振捣外，下面专人进行随时 敲打模板，以保证混凝土振捣密实。 圆柱的施工要控制好其垂直度，每一节模板的施工均要利用线坠进行垂直度的测 量，用花蓝拉索进行收紧校正.柱上部采用钢管加拉结钢筋的方法，与楼面梁一顶一拉， 确保上部施工的垂直度要求, 以免出现胀模及接缝不严等质量缺陷， 以确保圆柱的施工质 量。 3.4. 模板拆除 模板拆除前必须写好拆模申请单，经监理公司同意后方可拆除。柱模板只能在混凝 土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。先拆掉斜支撑及斜拉 杆,然后拆掉柱箍,最后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离,将模板逐块传下堆放。 第4章 质量标准及保证措施 柱模板必须在钢筋隐检后方可施工， 安装完毕必须经检查验收并得到监理认可方可 交给混凝土工种施工,在浇筑混凝土面同时必须有人看护模板， 发现有问题及时组织人员 - 4 - 抢修并报项目部,反馈质量情况包括对结构质量施工有否影响， 抢修时混凝土工种必须积 极配合，以保抢修工作的顺利进行。 模板安装前必须检查所有预埋， 预留是否正确， 水电等工种和安装是否及时,并通过 监理检查合格后方可封模。 浇筑时严格控制保护层厚度，注意查看垫块放置是否脱落。 对于柱模板定位应严格按照五线控制法进行测量施工。 所有模板制作后必须有足够的强度、刚度和稳定性，构件截面尺寸准确并对相同类 别构件编号翻录、分类做到不混乱。 模板安装完毕后必须先自检后复检并经工程部验收方可监理确认后方进入下道工 序施工。 模板、预埋件安装允许偏差须符合表 5、表 6 规定。 表 5 表 5 允许偏差(mm) 5 ±5 ±10 +4、—5 6 2 5 项 目 轴线位置 底板上表面标高 基础柱 基础 柱、墙、梁 每层垂直度 相邻两板中心线 项 目预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心线位置 项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 截面内部尺寸 预埋螺栓 预留洞 +10,0 10 +10，0 所使用门式架、钢管，对有锈蚀、弯曲、压扁、裂缝等材料杜绝进场. 所用拉杆采用 HPB235 级钢。 本项目开展全面质量管理,严格按照一案三工序方法组织施工，严格按照图纸要求、 - 5 - 按照工艺标准、按照规范要求施工，并坚持实行自检、互检和交接检的工作方法。 测量人员测设结构施工中轴线、标高后，测量资料报工程部由责任工程师检查已放 的小线的实施工程质量,重点是墙、梁、柱的截面几何尺寸和门窗尺寸是不是正确。 柱模板避免工程质量通病 防止炸模、断面鼓出、漏浆、砼不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。 预防的方法： ①根据规定的柱施箍间距要求钉牢固。 ②成排柱模支模时， 应先立两端柱模， 校直与复核无误后,顶部通长线， 再立中间柱 模. 模 ③四周斜撑、拉结要牢固。 第5章 安全、文明施工 钢管脚手架 搭设前， 应按《建筑 施工扣件 门式钢管脚 手架安全 技术规范》 (JGJ130-2001)和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底. 对钢管、配件、加固件应进行全方位检查验收,严禁使用不合格的钢管、配件. 搭设在混凝土地坪上的脚手架立杆底座下应铺设垫板或垫块。 水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与门架的搭设同步进行。 水平加固杆应设于钢管立杆内侧，剪刀撑应设于立杆外侧并连牢. 可调底座、顶托处应采取一定的措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。 模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行全方位检查验收,合格后方准使用。 泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处. 应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击. 交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工 完毕后应立即恢复。 拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序. 拆除模板支撑及满堂脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。 进入现场的施工作业人员一定接受三级安全教育，经考试合格办理上岗资格证，方 可上岗操作。 所有作业人员一定参加施工现场周一安全活动和施工现场统一组织的安全 教育活动.作业人员一定严格遵守劳动保护规定， 正确佩带和使用个人防护用品。 作业人 - 6 - - 7 - 员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。交叉工作时， 要有可靠的保护措施， 不得伤害他人，也避免被他人伤害。 任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌须拆 动时须经施工负责人允许方可。 作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排放污水等人为造成环境的污染. 作业人员除一定得执行作业时间限制以外,在作业过程中应自觉减少和消除噪声. 作业人员要坚持文明施工，个人行为要适应形象管理要求。起吊模板挂钩时应用卡 环，严格禁止采用短钢筋拐挂。模板就位应先将大模板与墙柱拉牢,方可摘钩. 拆除模板应确认所有穿墙螺栓杆拔开方可示意信号工指挥起吊 .拆除楼板顶板时应 一边拆支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑. 利用卸料平台垂直转运模板，料不允许超出围栏或踩围护栏杆工作，起吊模板时，配 合人员一定离开平台. 第6章 圆柱模板施工管理措施 1、成立以项目副经理为主的模板系统管理机构： 组长：李润照 副组长：司徒文林、林列雄 组员：赖强、邱汉益、何强、林继炫、肖毅强、何穗光 2、施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混 凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。 3、支模完毕,经监理工程师验收合格后，方能进行钢筋安装。 4、模板施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。 5、支模搭设、拆除、模板安装、拆除和砼浇筑期间，不相关的人员不得进入支模底下， 并由安全员在现场监护. 6、混凝土浇筑时,安全员专职观察模板及支撑系统的变动情况，发现异常应立即暂 停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工。

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